Dos P-X Multi-Piston
Vícepístový přesný dispenzer od firmy Scheugenpflug
Vícepístový dispenzer se používá pro velké výrobní dávky a krátký čas cyklu. Tento systém umožňuje dávkovat několik výrobků v jednom cyklu. Každý výstup je řízen individuálním vstupním/výstupním ventilem a monitorován senzorem. Jedna nebo více trysek může být vypnuta pro dosažení větší flexibility (např. pokud nosič výrobků není plně obsazen).
Výhody
- Vysoká propustnost výrobní linky (až 48 trysek)
- Konstantní objem a směšovací poměr
- Možnost vypnutí jednotlivých trysek
- Senzory pro monitorování vstupních/výstupních ventilů jednotlivých trysek
- Nastavení teploty dispenzeru a trysek (možné rozšíření)
KLÍČOVÉ VLASTNOSTI
- Současné vyprazdňování válců pomocí společného zdvihového mechanismu
-
Přímé řízení trysek umožňuje střídavé umístění nosičů obrobků
-
Senzorové monitorování vstupních a výstupních ventilů a plnění válců pro každý dávkovač
-
Regulace teploty s ohřívačem míchací trubice (volitelně
MAXIMÁLNÍ VÝKON NA MINIMÁLNÍM PROSTORU
Pokud je klíčová vysoká dávkovací kapacita a krátké cykly, jsou vícepístové dávkovací systémy ideálním řešením. Tyto systémy efektivně využívají zdroje, protože časy plnění a polohování jsou rozloženy mezi více komponent.
Vícepístové dávkovací systémy se skládají z několika vzájemně propojených jednotek, přičemž každá z nich má vlastní vstupní a výstupní ventily i monitorovací senzory. Společný servomotor snižuje pořizovací náklady i spotřebu energie. Bez ohledu na počet dávkovacích jednotek zajišťují tyto systémy vysokou přesnost dávkování a dlouhou životnost.
Přehled použitelnosti
| 1K hmoty | ++ | Hmoty s plnivem | ++ |
| 2K hmoty | ++ | Abrazivní hmoty | ++ |
| Atmosférický tlak | ++ | Kontinuální dávkování | − |
| Vakuum | ++ | Životnost | ++ |
| Kapalné hmoty | ++ | ||
| Vysoká viskozita hmoty | ++ |
++ = velmi dobré + = dobré (+) = omezeně − = nedoporučuje se
Typické aplikace pro Dos P-X
- zalévání
- lepení
- lakování
- izolace
- vakuové zalévání
Multinozzle – Náskok v procesu výroby baterií
Automobilový průmysl se rychle přizpůsobuje novým pohonným konceptům, jako jsou elektrická vozidla (EV), hybridy (HEV) a vodíkové palivové články (FCEV). Elektrifikace probíhá neuvěřitelným tempem, zejména v oblasti bateriových technologií.
V závislosti na konstrukci baterií je nutné v sériové výrobě splnit různé požadavky, aby bylo možné držet krok s trhem. Mezi klíčové aplikace patří rychlé lepení bateriových článků, připojení senzorů a strukturální lepení bočnic modulů – vše s maximální přesností a efektivitou.
Vyšší efektivita při zalévání pod vakuem
Elektronické komponenty se neustále zmenšují a stávají se složitějšími, což přináší výzvy při zalévání. Hrany, rohy a podřezy mohou vytvářet dutiny, ve kterých se během procesu zalévání zachycují vzduchové bubliny. Podobně se mohou drobné vzduchové kapsy ukrývat i ve vinutích transformátorů, motorů nebo zapalovacích cívek.
Tyto vzduchové uzávěry mohou vést k vadám nebo dokonce úplnému selhání součástek. Bezpečné a opakovatelné zalévání pod vakuem je v těchto případech jediným spolehlivým řešením, které splňuje nejvyšší požadavky na kvalitu.
Vysoce přesné dávkování malých objemů
V tomto videu Marc Heiter představuje řešení Scheugenpflug, součásti Atlas Copco, pro výrobu baterií. Podívejte se na vícenásobné dávkování do voštinových struktur pomocí Multi-Nozzle dávkovače. Ve spojení s robotem jsou malé objemy materiálu aplikovány s maximální přesností a v paralelním procesu, což zvyšuje efektivitu výroby.